- not-extruding-at-start.jpg (12.7 КБ) 18095 просмотров
В экструдере не было пластика, экструдер не был заполнен перед началом печати
У большинства экструдеров есть особенность - пластик вытекает, когда они не работают, но при этом находятся сопло разогрето. Горячий пластик вытекает через сопло, в результате чего внутри сопла возникают пустоты.
Протечка в состоянии покоя может возникнуть перед началом печати, когда идет предварительный прогрев экструдера, а также в конце печати, когда экструдер начинает постепенно остывать. Если часть пластика из сопла вытекла, при следующем экструдировании, скорее всего, понадобится несколько секунд, прежде чем пластик снова начнет нормально выходить из сопла. Когда вы попытаетесь начать печать после того, как пластик вытек из экструдера, вы можете заметить некоторую задержку перед началом нормальной экструзии.
Перед печать убедитесь, что вы подготовили экструдер таким образом, чтобы сопло было заполнено пластиком и готово к экструзии. Стандартный прием состоит в том, чтобы напечатать так называемую "юбку" или "кайму"
Cura - тип прилипания к столу - Юбка/Кайма.
Simplify3D - Addition - Skirt/Brim.
PrusaSlicer - настройки печати - Юбка и кайма.
"Юбка" - это обводка, которая печатается на заданном расстоянии от внешнего периметра вашей модели, и пока она печатается, экструдер заполняется пластиком. Если вы видите, что требуется увеличить размер юбки, можно увеличить количество линий "юбки", соответствующие настройки имеются в программах-слайсерах.
"Кайма" - это контур который вплотную соприкасается с первым слоем вашей модели. Печатать она начинается снаружи и экструдер при этом будет заполняться пластиком. Если вы видите, что требуется увеличить размер каймы, можно увеличить размер "каймы", соответствующие настройки имеются в программах-слайсерах.
Конечно же вы можете и протолкнуть пластик «вручную», но делать это мы рекомендуем, когда вы уже хорошо освоите 3D печать.
Сопло начинает работать слишком близко к столу
Если сопло находится слишком близко к столу, то пространства для выходящего из экструдера пластика может оказаться мало или недостаточно. Выходное отверстие сопла оказывается блокировано и пластику некуда вытекать. Это можно определить если пластик не экструдируется на первый, а то и на второй слой, а уже с третьего или четвертого, по мере того как сопло поднимается по вертикальной оси, все нормализуется. Эта проблема очень просто решается выравниванием и калибровкой стола перед печатью или настройками в программе-слайсере, которая находится в одноименной настройке. Там вы можете очень тонко подстроить позицию по оси Z без того, чтобы менять какие-то настройки непосредственно в механике. Например, если вы введете значение 0,05 мм для смещения модели по оси Z, перед печатью сопло будет отведено на расстояние 0,05 мм от стола. Продолжайте по немногу увеличивать это значение до тех пор, пока между соплом и столом не окажется достаточного пространства для выхода пластика.
Cura - отдельной настройки нет, параметр реализуется через плагин "Z offset setting".
Simplify3D - G-code - Global G-code offsets.
PrusaSlicer - настройки принтера - Смещение стола по оси Z.
Пластик сточился о подающую шестеренку
В большинстве 3D принтеров для проталкивания пластика вперед или назад используется небольшая зубчатая шестеренка. Ее зубцы цепляются за пластик, что позволяет точно контролировать положение и подачу пластика. Однако если вы заметили рядом с механизмом подачи большое количество пластиковой крошки или есть ощущение, что какой-то участок пластика остался в экструдера, то возможно, что приводная шестеренка «сгрызла» слишком много пластика. Такое случается если пластик по тем или иным причинам застрял в сопле во время печати, и шестеренка продолжая давить пластик просто "перегрызает" его. В таком случае, смотрите раздел Пластик стачивается, пластик крошится, где даны рекомендации о том, как решить эту проблему.
Экструдер засорен
Если ни один из вышеописанных вариантов для вашего случая не подходит, тогда, вероятнее всего, у вас засорился экструдер. Это может случиться тогда, когда в сопло попадает всякого рода мусор, когда горячий пластик слишком долго находился внутри экструдера, или если экструдер недостаточно охлаждается и пластик начинает размягчаться не там, где следует. Прочистить сопло можно конечно и механически, с помощью специальной иглы и сверла для прочистки сопла экструдера, а так же с помощью химии растворяющем пластик. В любом случае делать это мы не рекомендуем, т.к. сопло - расходный материал и проще всего его заменить. Для опытных печатников стальные или титановые сопла (купленные за весомую сумму), мы рекомендуем "прокаливать" его тем самым выжигая остатки пластика.